Blog
- Khai thác cơ học của dầu đậu nành là gì?
- Những loại dịch vụ kỹ thuật có thể cung cấp Henan Glory trong dự án chế biến dầu?
- Giải phẫu của máy ép dầu cọ thương mại
- Làm thế nào các nhà máy dầu cọ hiện tại có thể xử lý dầu hạt nhân một cách hiệu quả?
- Năm dịch vụ chính mà các nhà cung cấp thiết bị chế biến dầu cọ phải cung cấp
Sản phẩm bán hàng nóng
Liên hệ với chúng tôi
- Di động/whatsapp:
008613526627860
- Điện thoại:
008637156771823
- E-mail:
Sales@doingoilmachine.com
Tin tức
- Cập nhật giao hàng: Máy khai thác dầu cọ 1TPH Lệnh sẵn sàng gửi đến Nigeria
- Dấu hiệu khách hàng dài hạn của Nigeria lặp lại đơn đặt hàng cho máy chế biến dầu cọ
- Các bộ xử lý dầu cọ nhỏ 1tph của Henan Glory được đặt hàng thành công bởi khách hàng Nigeria
- Một khách hàng của Bangladesh đã mua thành công thiết bị chế biến dầu dừa từ Công ty Henan Glory
- Máy ép dầu cọ 500kg/h của Công ty Glory đã được giao hiệu quả đến Quảng Châu
Blog
Sự khác biệt giữa quá trình tiền xử lý trước khi sản xuất dầu bằng cách nhấn và quá trình khai thác dung môi
Các phương pháp phổ biến nhất để chế biến dầu ăn là ép và khai thác dung môi để sản xuất dầu. Các phương pháp chiết của hai loại dầu ăn này đều được chiết xuất từ hạt có dầu, nhưng đặc điểm của các loại dầu khác nhau là khác nhau, và các quá trình được sử dụng là khác nhau, vì vậy chi phí và năng suất dầu cũng khác nhau. Có một số khác biệt giữa quá trình tiền xử lý trước khi ép dầu và quá trình lọc, chủ yếu ở mức độ nghiền, điều chỉnh nhiệt độ, thiết bị được sử dụng. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về sự khác biệt giữa quá trình tiền xử lý trước khi sản xuất dầu bằng cách nhấn và quá trình chiết dung môi.
Mức độ nghiền nát
Quá trình nhấn: Các vật liệu thường được nghiền nát ở mức độ vừa phải trong quá trình tiền xử lý trước khi sản xuất dầu. Ví dụ, đậu nành được nghiền thành các hạt có kích thước đồng đều, thuận tiện cho việc làm mềm, lăn và ép tiếp theo. Các hạt bị nghiền nát được yêu cầu phải có kích thước hạt nhất định để đảm bảo rằng dầu có thể được ép trơn tru trong quá trình ép, đồng thời, một cường độ bánh nhất định được duy trì để điều trị tiếp theo.
Quá trình chiết dung môi: Các vật liệu cần phải được nghiền nát hơn. Việc nghiền mịn hơn có thể làm tăng diện tích tiếp xúc giữa các vật liệu và dung môi, cải thiện tính thấm của dung môi và làm cho dung môi xâm nhập hoàn toàn vào bên trong các vật liệu để hòa tan dầu, để cải thiện hiệu quả chiết.
Điều chỉnh độ ẩm
Quá trình nhấn: Độ ẩm của các vật liệu được điều chỉnh ở mức thích hợp để làm cho các vật liệu có độ dẻo và tính lưu động tốt hơn trong quá trình cấp bách, có lợi cho việc đùn dầu. Nếu độ ẩm quá cao, chất lượng dầu có thể bị ảnh hưởng và bánh không dễ hình thành; Nếu độ ẩm quá thấp, năng suất dầu có thể giảm và hao mòn thiết bị có thể bị trầm trọng hơn.
Quá trình chiết dung môi: Độ ẩm của các vật liệu thường được yêu cầu thấp hơn so với quá trình cấp bách. Độ ẩm thấp có thể ngăn ngừa quá trình thủy phân dầu, làm giảm độ nhớt của hỗn hợp dung môi và dầu, và có lợi cho việc chiết và tách dung môi và dầu. Nó cũng giúp tránh sự phát triển của các vi sinh vật và sự suy giảm vật liệu trong quá trình chiết xuất. Đây là một trong những khác biệt chính giữa quá trình tiền xử lý và quá trình chiết dung môi.
Quá trình tiền xử lý đậu tương
Kiểm soát nhiệt độ
Quá trình nhấn: Nhiệt độ của các vật liệu trước khi nhấn thường được kiểm soát ở mức tương đối vừa phải. Ví dụ, trong việc sản xuất dầu đậu nành, nhiệt độ của các vật liệu thường là khoảng 100 ° C. Nhiệt độ phù hợp có thể làm cho dầu trong vật liệu có tính lưu động tốt hơn và dễ bị ép ra, đồng thời tránh nhiệt độ quá mức gây biến tính của protein và các chất khác trong vật liệu và ảnh hưởng đến chất lượng dầu và bánh.
Quá trình chiết dung môi: Nhiệt độ của các vật liệu trong tiền xử lý chiết xuất dung môi là tương đối cao. Nhiệt độ cao hơn không chỉ có thể cải thiện tính lưu động của dầu, mà còn tăng tốc độ khuếch tán của dung môi trong vật liệu, tăng cường hiệu ứng chiết của dung môi trên dầu và cải thiện hiệu quả chiết.
Thiết bị được sử dụng
Quá trình nhấn: Các thiết bị chính bao gồm thiết bị làm sạch, máy nghiền, máy làm mềm, flaker và hấp và rán chảo. Các thiết bị làm sạch được sử dụng để loại bỏ tạp chất trong nguyên liệu thô; Máy nghiền được sử dụng để nghiền nát các vật liệu thành các hạt; Bộ làm mềm điều chỉnh độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu; Flaker ấn các vật liệu nghiền thành những lát mỏng; Chảo hấp và rán tiếp tục thay đổi cấu trúc bên trong của các vật liệu để cải thiện năng suất dầu.
Quá trình chiết dung môi: Ngoài các thiết bị cơ bản như thiết bị làm sạch, máy nghiền, bộ làm mềm và flaker, cũng cần thiết để thay đổi cấu trúc bên trong của các vật liệu và làm cho chúng xốp, để tạo điều kiện cho sự thâm nhập của dung môi. Vì Bulker được thêm vào, một máy sấy tấm cũng được yêu cầu để đảm bảo rằng độ ẩm của các vật liệu nằm trong một phạm vi phù hợp.
Quá trình chiết dung môi
Mục đích nhấn mạnh
Quá trình nhấn: Tiền xử lý của quá trình cấp bách chủ yếu là để cải thiện khả năng nén vật lý của các vật liệu, để dầu có thể được ép một cách hiệu quả trong quá trình cấp bách
Quá trình chiết dung môi: Trọng tâm là cải thiện việc khai thác dầu hoán vị, và cải thiện năng suất dầu và chất lượng của bữa ăn.
Trên đây là phần giới thiệu về sự khác biệt giữa quá trình tiền xử lý trước khi sản xuất dầu bằng cách nhấn và quá trình chiết dung môi. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về các phương pháp khai thác dầu nấu ăn hoặc cách chọn thiết bị để khai thác dầu ăn, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp của Thiết bị khai thác dầu nấu ăn , Công ty Henan Glory sẽ cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn.
Trước : Quá trình chiết xuất dầu đậu nành: Hướng dẫn toàn diện
KẾ TIẾP: Công ty Henan Glory cung cấp đào tạo gì cho dự án nhà máy chế biến dầu ăn?
Để lại một tin nhắn
Nếu bạn muốn có thêm chi tiết về sự khác biệt giữa quá trình tiền xử lý trước khi sản xuất dầu bằng cách nhấn và quy trình khai thác dung môi, bạn có thể gửi e-mail đến Sales@doingoilmachine.com . Hoặc bạn có thể tham khảo các kỹ sư chuyên nghiệp và đội ngũ bán hàng chuyên ngành của chúng tôi bằng cách để lại một thông điệp dưới dạng dưới đây. Chúng tôi sẽ liên hệ với bạn càng sớm càng tốt. Bạn cũng có thể ghé thăm nhà máy của chúng tôi ở Henan, Trung Quốc.